仕様
チタン ネック突合せ溶接フランジは、耐食性が重要な高温高圧システムで一般的に使用されるフランジのタイプです。{0}}パイプの端に溶接されるように設計されており、フランジには盛り上がった面または平らな面があり、パイプラインまたはシステム内の他のコンポーネントとの緊密な接続を可能にします。英語での仕様の説明は次のとおりです。
チタン ネック突合せ溶接フランジは、高性能配管システム用に設計された特殊なタイプのパイプ フランジです。溶接ネック(「ハブ」または「ネック」とも呼ばれます)はチタンまたはチタン合金で製造され、フランジ面は通常、炭素鋼やステンレス鋼などの互換性のある材料で製造されます。{0}優れた耐食性、高い強度対重量比、過酷な環境における信頼性の高い漏れ防止接続を必要とする用途向けに設計されています。{{4}
1.材料:高品質のチタン(ASTM B348、Gr. 2、Gr. 5、または Gr. 9 など、用途と必要な強度に応じて)。-
2.フランジタイプ:突合せ溶接(パイプをフランジに直接溶接する場合)。
3.寸法:
公称パイプサイズ (NPS):通常は 1 インチ (DN 25) から 36 インチ (DN 900) までのさまざまなサイズをご用意していますが、より大きなサイズもカスタマイズできます。
フランジの厚さ:パイプのサイズと圧力定格によって異なりますが、通常は 0.25 インチから 2 インチ以上の範囲です。
ボルト穴:ASME B16.5 または ASME B16.47 に従って標準化されており、特定の NPS および圧力クラスに対応するボルト穴パターンが付いています。
首の長さ:用途によって異なりますが、通常はパイプ直径の 1.5 ~ 3 倍の範囲です。
4.圧力定格:ASME B16.5 または API 規格に従って、クラス 150、300、600、900 またはそれ以上などの特定の圧力クラスに対して定格されています。
5.表面仕上げ:通常は滑らかで、溶接中の密閉性を確保し、性能に影響を与える可能性のある表面の欠陥を軽減します。
6.温度範囲:チタンは高温での酸化や腐食に対する優れた耐性を備えており、高温環境での使用に適しています。{0}
7.耐食性:チタンネック突合せ溶接フランジは、海水、酸、塩化物などの幅広い腐食環境に対して優れた耐性を備えているため、化学処理、海洋、航空宇宙用途での使用に最適です。
応用
高強度、軽量、耐食性が要求される化学処理、石油・ガス、発電、海水淡水化プラントなどの産業でよく使用されます。
① 化学・石油化学処理
コアニーズ:塩化物、酸、酸化剤に対する耐性。
特定の用途
塩素-アルカリ植物:湿った塩素ガス、ブライン、塩酸 (HCl) を扱うチタンパイプと反応器の接続。
酸の製造と取り扱い:硫酸 (H2SO4)、硝酸 (HNO3)、酢酸ライン、特に高温で。
酸化反応器:過酸化水素 (H₂O₂) またはその他の強力な酸化剤が関与するプロセスで、チタンの不動態酸化層が耐性を提供します。PVC/VCM の製造: 塩素化炭化水素流では重要です。
②石油とガス (上流、中流、精製)
コアニーズ:に対する耐性サワーサービス(H₂S)、CO₂、高圧食塩水環境。-
特定の用途:
オフショアプラットフォームと海底システム:海水の腐食が激しい場所での海水注入ライン、消火システム、および生成水の処理。
サワーガスおよび石油パイプライン:H₂S/CO₂ 含有量および塩化物が多いセクションでは、NACE MR0175 への準拠が必要です。
製油所の水素化処理装置:アミン溶媒と塩化物が存在する流出空気冷却器 (REAC) およびオーバーヘッド システム内。
LNG(液化天然ガス)設備:塩化物を含む流れを扱うコールド ボックスや熱交換器内。{0}}
③。海洋、オフショア、淡水化
コアニーズ:海水の孔食、隙間、エロージョンコロージョンに対する耐性。
特定の用途:
海水冷却およびバラストシステム:海軍艦艇、クルーズ船、海洋リグに使用されます。
多段階フラッシュ (MSF) および逆浸透 (RO) 淡水化プラント:
国境なき医師団:熱回収およびブラインヒーターセクション。
ロ:高圧 RO 排除ラインと海水取水システム。-
船舶用排気スクラバー システム:(SOx スクラバー) 酸性洗浄水を処理します。
④ 鉱業および湿式冶金
コアニーズ:極度の酸性/アルカリ性圧力浸出に対する耐久性。
特定の用途:
加圧酸化 (POX) オートクレーブと配管:高温高圧の硫酸を使用した金、ニッケル、コバルト、銅の抽出に。
溶媒抽出-電解採取(SX-EW)プラント:濃縮電解液および剥離液回路内。
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